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閘閥異常升壓的危害

    異常升壓的形成在許多閘閥的應(yīng)用場合會驚人相似地發(fā)生 ，因為其發(fā)生 的兩大要素在許 多工業(yè)系統(tǒng)是相似的，即系統(tǒng)介質(zhì)在開機(jī)后 ，由冷態(tài)變熱態(tài)；閘板在冷態(tài)關(guān)閉，熱態(tài)時開啟 。因而若不對系統(tǒng)采取措施 ，異常升壓對系統(tǒng)的破壞幾乎是無法避免的，其有 3 方面危害 ：

(1)對閥門本身的破壞

    閥門殼體 、閥蓋及 閥桿零 件的強(qiáng)度一般以閥門的公稱壓力設(shè)計其強(qiáng)度 ，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導(dǎo)致相關(guān)零件 的使用應(yīng)力成倍 升高 ，當(dāng)材料實際應(yīng)力超過許用應(yīng)力時 ，高應(yīng)力部位會產(chǎn)生斷裂破壞 ，導(dǎo)致閥門無法開啟 ，閥門整機(jī)將損壞或報廢。

(2)對系統(tǒng)安全的破壞

    顯而易見，殼體 、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的 ，一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏 ；其填料及 自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體 、有毒氣體 、有害氣體時會更加嚴(yán)重 ，甚至?xí)斐稍O(shè)備與人員的傷害。

(3)對生產(chǎn)控制流程造成巨大損失

    閥門的正常啟閉是各類 工業(yè) 流程控制的關(guān)鍵 ，一旦這種控制無法實現(xiàn)時 ，系統(tǒng)癱瘓須停機(jī)檢修 ，這將會造成巨大的直接或間接損失

閘閥異常升壓的危害和防護(hù)措施

(1)閥門內(nèi)部開設(shè)泄壓孔

    解決中腔異常升壓 的根本是 平衡 中腔壓力 ，開設(shè)泄壓孔是最經(jīng)濟(jì)有效的方案，圖 2 所示分別為在上游側(cè) 閘板及進(jìn) 口側(cè) 閥座外 圓開設(shè) 了泄壓孔 ，當(dāng)中腔壓力升高時，中腔壓力會 自動向上游側(cè)泄放 ，始終保持 中腔壓力與上游側(cè)壓力相等 ，從而避免異常升壓的發(fā)生。

(2)閥門安裝外旁路泄壓
對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設(shè)泄壓閥法降低中腔壓力 ，如圖 3 所示。

     采用外設(shè)帶截止閥的旁路聯(lián)通中腔與上游側(cè) ，當(dāng)主閘板關(guān)閉后截止 閥可關(guān) 閉(視 中腔 溫度變化情況，過高時須開啟 )。當(dāng)開啟主閘閥時，應(yīng)先行開啟旁路截止閥，降低中腔壓力后再啟動主閘閥。
(3)閥門外部安裝專用泄壓閥
     圖4 所示為在閘閥中腔外設(shè)泄壓 閥控制壓力范圍，設(shè)定泄壓 閥的排放壓力為主 閥門的額定工作壓力 ，當(dāng)中腔超壓時 ，自動排放 到設(shè)定壓力 ，從而維護(hù)主閘閥的安全運(yùn)行。

     圖5泄壓的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖( 可供參考 )。泄壓閥前安裝了截止閥，便于泄壓閥的調(diào)整與檢修。泄壓閥的壓力設(shè)定 通常可按 1.33PN考慮(PN 為系統(tǒng)閥門的公稱應(yīng)力）。
     除此之外 ，閥門調(diào)試時 ，尤其是電動閥調(diào)試時，應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制 ，盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些 ，防止楔死閘板；高溫閥門應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死 ，建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時，閘板到位后適 當(dāng)后退閥桿 ，避免真正咬死事故的發(fā)生。

    異常超壓是雙閥座類 閘閥的隱形殺手 ，嚴(yán)重威脅著設(shè)備及系統(tǒng)的安全運(yùn)行 ，必須引起重視 ；閘閥，尤其是高溫 、高壓 、大口徑閘閥設(shè)計安裝時必須考慮異常超壓的發(fā)生，并采取必要的預(yù)防措施。